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同步双频感应加热技术指在一个感应线圈上同时输出高频和中频两种不同频率，对一个工件进行快速加热。同步双频感应加热技术可以实现对两种频率强度的分别调整，从而调整两种频率分量的输出比例，来使得齿面和齿根的淬硬深度满足工艺要求，从而提高工件的性能指标。

图5 双逆变器同步双频感应加热原理图

如图6所示，中频波F1与高频波F2进行叠加并同步施加到感应线圈中。

图6 同步双频感应加热技术

同步双频感应发生器包括正常功率输出的一个高频和中频转换器，通过IGBT技术在中频振荡的基础上叠加高频振荡。同步双频感应加热速度快，加热时间一般小于0.5s，并且能够获得的奥氏体晶粒从而极大的提高了热处理的质量，获得均匀的仿形淬硬层，提高了工件的生产率并且减小了工件淬火的变形量。

在加热不同模数齿轮时发现，齿轮模数对电流频率的选择有极大影响。对某一模数齿轮加热时，有一个优选频率，当频率高于优选值时，齿顶温度高于齿根；反之，当频率低于优选值时，齿根温度高于齿顶。

高频率电磁感应加热
焊接机器人 在智能化的生产中，重要环节日渐规定机械化、智能化。尤其是这些办公环境不太好，工作中标准极端的技术工种对机械化、智能化的规定更加明显。完成生产生产加工的机械化智能化不但能够 非常好的协助职工们免遭办公环境对人体的损害，另外还能够提高生产和生产品质，完成量与质的双提高。在焊接生产中焊接全过程存有的焊接粉尘、焊接维护汽体和焊接全过程中造成的汽体对焊接职工的人体都是会导致不一样水平的损害。而且手工制作焊接对接焊件构造存有局限，造成焊接品质的多变性。这种要素都反映出了焊接生产对机械化与智能化的要求，因此焊接机器人应时而变。 我企业生产的焊接机器人彻底可以担任自动化技术纤焊行业中繁杂自然环境下多工序实际操作的焊接生产加工 。 焊接机器人在电器产品领域的运用： 焊接机器人在汽车制造业的运用： 焊接机器人关键优势以下： 1、平稳和提高焊接品质，确保其匀称性； 2、提高劳动者生产率，可二十四小时持续生产； 3、减少生产全过程中的成本费 ； 4、改进职工劳动者标准，可在危害自然环境下工作中； 5、减少对职工实际操作技术性的规定； 6、减少商品改形更新换代的提前准备周期时间，降低相对的机器设备项目投资； 7、可完成小批量生产商品的焊接自动化技术； 8、为焊接软性生产线出示技术性基本。

磁感应感应加热在联轴器热装热拆中运用的设计理念 2.1系统总体架构表明 本系统软件是对联轴器开展感应加热，配备一套磁感应热装机器设备，包含：感应加热一部分和机械设备一部分。 感应加热一部分关键包含全数据风冷感应加热开关电源和特种电缆，对传动轴开展感应加热，使其做到预订温度；机械设备一部分关键为工装支架，便捷职工挪动感应加热电磁线圈，降低经常盘绕特种电缆，提升 生产加工。 加工工艺全过程：设定加热主要参数，职工将线圈电感好特种电缆的工装支架固定不动在加热部位，起动感应加热开关电源，待联轴器抵达预订温度后，职工将工装支架移走，随后对联轴器开展热安装。 总体操作步骤为：设定加热主要参数→固定不动工装支架→开关电源刚开始加热→加热完毕→取下工装支架→联轴器热安装→进行生产加工。 2.2感应加热一部分表明 2.2.1 为了更好地考虑加工工艺规定，加热机器设备选用全数据风冷感应加热开关电源。加热时，选用专用型温度控制方式确保加热温度满足需求。 加热時间依照三十分钟测算，挑选80KW机器设备就可以符合要求，机器设备型号规格TR-100。 温度测量方法：热电阻 键入工作电压：AC220V 额定电压：128A 頻率范畴KHZ：0.5-10KHZ 开关电源輸出 輸出功率：100kw

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